UtilitzantMidó d'unió d'adob granularper a la granulació manté la generació de pols extremadament baixa i suprimeix en gran mesura les emissions de pols, resolent els problemes coneguts de la indústria, com ara una gran producció de pols, pèrdues de materials elevades i entorns de taller pobres associats a la fabricació de fertilitzants convencionals. En el passat, moltes plantes de fertilitzants utilitzaven bentonita i altres aglutinants auxiliars a base d'argila amb un poder d'unió limitat, que només permetien l'aglomeració de materials bàsics. Les partícules resultants tenien estructures internes soltes, amb grans quantitats de pols fina lliure adherides a les seves superfícies. Durant la granulació, el cribratge, l'elevació, el transport i l'envasament, la col·lisió i la fricció constants entre les partícules van desallotjar les fines superficials i la pols dispersa pel taller. L'abundància de pols fina va provocar pèrdues de matèries primeres i va reduir el rendiment del producte acabat. Al mateix temps, la pols acumulada obstruïa les canonades i les pantalles i creava riscos de seguretat en el lloc de treball relacionats amb la pols en l'aire.
Un dels avantatges fonamentals del midó granular d'enquadernació de fertilitzants modificat rau en el seu excepcional rendiment de bloqueig i fixació de pols. Després de gelatinitzar-se en contacte amb l'aigua, els col·loides de midó s'infiltren en microbuits dins de la matèria primera en pols mitjançant potents efectes d'humectació i penetració, immobilitzant fermament grans volums de pols fina a escala de micres i minimitzant les fines lliures a la font. Després de la granulació i el curat induït per l'assecat, es formen pel·lícules protectores de midó contínues i llises a l'exterior de les partícules. Aquestes pel·lícules aïllen el material fertilitzant intern, redueixen la peladura del material sota la fricció entre partícules i milloren la resistència al desgast de les partícules. Després del cribratge i el poliment, les partícules acabades no mostren pràcticament cap pols superficial ni restes fines i presenten un aspecte net i uniforme.
Durant l'emmagatzematge posterior, el transport a granel, la manipulació i la propagació mecànica, s'allibera una mínima pols fins i tot sota cops, compressió i col·lisió partícula a partícula. El seu rendiment de reducció de pols supera el dels aglutinants auxiliars convencionals. Aquest aglutinant és compatible amb una àmplia gamma de graus de fertilitzants, com ara fertilitzant compost d'alta concentració, fertilitzant compost orgànic-inorgànic i fertilitzant bio-orgànic. El seu efecte de supressió de pols és especialment pronunciat per a la matèria primera de fertilitzants orgànics amb alt contingut en pols fines.
La reducció de pols ofereix múltiples avantatges pràctics: reducció de les pèrdues de matèries primeres, majors índexs de qualificació del producte acabat, millors condicions de funcionament del taller i menys mà d'obra dedicada a la neteja dels equips. Tot i així, no es pot garantir una sortida absoluta de pols zero en totes les condicions de funcionament. La dosi insuficient de midó, la gelatinització incompleta o l'assecat inadequat condueixen a una baixa resistència a les partícules i a restes fines residuals. La màxima supressió de pols depèn de la dosi de midó controlada correctament, les taxes d'addició d'aigua i els paràmetres d'assecat. En general, el midó granular d'enquadernació de fertilitzants modificat compleix els requisits industrials per a la producció de fertilitzants amb poca pols alhora que equilibra la qualitat del producte, l'eficiència de la producció i la seguretat en el lloc de treball.
