Amb una formulació racional i paràmetres de procés normals,Midó d'unió d'adob granularno produeix enganxament greu d'equips, acumulació de parets o obstrucció de la pantalla. És compatible amb els equips principals de processament de fertilitzants, com ara granuladors de disc i granuladors de tambor, i admet la producció contínua sense parades freqüents per netejar. El midó normal no modificat es gelatinitza ràpidament en contacte amb l'aigua i la seva viscositat augmenta a l'instant, cosa que provoca fàcilment l'adhesió del material als discs granuladors i a les parets de la cambra. En canvi, el midó d'unió especialitzat en fertilitzants rep una modificació per ajustar la viscositat. La seva gelatinització es produeix suaument i la força d'unió s'allibera progressivament en lloc de generar pastes ultraviscoses en poc temps, mitigant els riscos d'adherència a nivell de matèria primera.
Durant la barreja del material, el midó s'homogeneïtza completament amb fertilitzants en pols i aigua de procés. Els col·loides de midó realitzen principalment unió entre les partícules de pols de fertilitzants. Les forces d'unió actuen a les interfícies de la matèria primera fertilitzant en lloc d'acumular-se de manera redundant a les parets interiors de l'equip. Els grànuls humits de nova formació presenten propietats favorables d'alliberament de motlles. L'acumulació de material rarament es forma a les superfícies interiors dels discos i tambors de granulació. Les pantalles poques vegades pateixen obstrucció dels porus durant el cribratge, i l'acumulació de material dins de les canonades de transport és insignificant. L'equip pot funcionar contínuament durant cicles prolongats, reduint la freqüència de neteja de tancament i millorant el rendiment general de la línia. El ritme de gelatinització del midó coincideix amb la velocitat de rotació de l'equip, evitant tant una aglomeració insuficient com grans volums de grumolls que s'adhereixen a la paret provocats per la sobregelatinització.
L'enganxament de l'equip es produeix principalment per paràmetres de producció no raonables. Una dosi excessiva d'aigua de procés, una sobredosi de midó aglutinant o una barreja insuficient condueixen a midó concentrat localment i una viscositat regional excessivament alta, que provoca l'adhesió del material a les superfícies interiors de l'equip. L'assecat retardat que no pot eliminar la humitat dels grànuls humits també contribueix a l'adhesió, ja que els materials romanen persistentment humits i altament viscosos.
Aquests problemes es poden resoldre ajustant els paràmetres del procés. El control estricte de la dosificació de midó, la mesura precisa de l'aigua, la barreja exhaustiva del material i l'alimentació oportuna de grànuls humits als sistemes d'assecat preserven la neteja de l'equip. En comparació amb els aglutinants químics d'alta viscositat, els dipòsits de paret menors derivats del midó que es formen de tant en tant són fàcils d'esbandir; no deixen escaladura dura i no corroeixen els components de l'equip. Es redueix la càrrega de treball de manteniment dels equips i el temps d'inactivitat. Els operadors poden evitar problemes relacionats amb l'enganxament i mantenir un funcionament estable i continu de les línies de producció de fertilitzants granulars comprenent les característiques del material i controlant els paràmetres clau de granulació.
