El midó modificat és un material en pols, de manera que si és propens a l'aglomeració durant el processament depèn en gran mesura de l'estat del material i del mètode operatiu real. Quan s'emmagatzema correctament i es dispersa adequadament, el midó modificat generalment pot mantenir un bon estat de pols. No obstant això, l'exposició a la humitat, l'alimentació concentrada o la barreja insuficient durant el processament poden provocar l'agregació local i la formació de grumolls.
L'absorció d'humitat és un dels factors comuns que poden contribuir a l'aglomeració. Quan la pols de midó modificat entra en contacte amb l'aigua, les partícules poden absorbir ràpidament la humitat, fent que s'adhereixin entre si. Si una gran quantitat de pols seca continua acumulant-se al voltant de les partícules humides, es poden formar grumolls. Un cop es desenvolupin aquests grumolls, poden requerir un temps de barreja addicional per dispersar-se correctament.
El mètode d'alimentació també pot afectar significativament l'aglomeració. Si s'afegeix una gran quantitat de midó modificat alhora, la pols es pot concentrar en una àrea determinada del material. Quan la concentració local augmenta ràpidament i la humitat disponible o l'acció de barreja és insuficient, les partícules poden adherir-se entre elles. Per tant, en operacions pràctiques, generalment no s'han d'abocar grans quantitats de pols al mateix lloc alhora. En canvi, el material s'ha d'afegir gradualment segons les condicions de processament.
L'eficiència de la barreja és un altre factor important. Si el midó modificat no es barreja ràpidament i uniformement després de ser afegit, la pols pot romandre concentrada en determinades zones i formar agregats gradualment. Això pot ser especialment notable en materials altament viscosos, on el moviment global del material és relativament lent i la pols és més difícil de dispersar. Per tant, s'ha de mantenir una barreja adequada segons les característiques del material perquè el midó modificat es pugui distribuir per tot el sistema de la manera més eficient possible.
Les condicions d'emmagatzematge del midó modificat abans de l'ús també poden afectar el seu comportament durant el processament. Si el material ja ha absorbit la humitat o ha desenvolupat grumolls evidents abans del seu ús, pot ser més difícil de dispersar fins i tot quan les condicions de processament posteriors es controlen adequadament. Per tant, és important comprovar l'estat de la pols abans d'utilitzar-lo. Si es troben anomalies evidents, el material s'ha d'avaluar abans d'introduir-lo al sistema de processament.
Es poden prendre diverses mesures per reduir el risc d'aglomeració durant el processament. En primer lloc, el midó modificat s'ha de mantenir el més sec possible i s'ha de minimitzar l'exposició innecessària a l'aire i la humitat durant l'ús. En segon lloc, s'ha d'adoptar un mètode d'alimentació adequat per evitar afegir una gran quantitat de pols en un període curt. En tercer lloc, s'ha de proporcionar una barreja suficient després de l'addició per garantir que el midó modificat es distribueixi uniformement per tot el sistema de material.
Si es produeix una aglomeració durant el processament, primer s'ha d'identificar la causa. Si el problema és causat principalment per una alimentació excessivament ràpida, pot ajudar ajustar el mètode d'alimentació i millorar la dispersió. Si el problema està relacionat amb l'estat d'humitat del material o amb una barreja insuficient, el procediment general de processament s'ha d'ajustar en conseqüència. Simplement allargar el temps de mescla no sempre és suficient, perquè diferents causes d'aglomeració requereixen solucions diferents.
Per tant, el midó modificat no és necessàriament propens a l'aglomeració durant el processament. Quan el material s'emmagatzema correctament i els processos d'alimentació, dispersió i mescla es controlen adequadament, l'aparició de grumolls es pot reduir significativament, ajudant al midó modificat a mantenir bones característiques de processament i a aconseguir un millor rendiment de l'aplicació.
